随着现(xiàn)代工业的发展,进入21世纪以来,尤其(qí)信息(xī)产业的(de)迅猛发展,影响了(le)各行(háng)各业的信息化建设。煤炭行业的(de)信(xìn)息化建设也需要与时俱进,煤矿七(qī)大保(bǎo)护系统全(quán)部向信息化发展。而洗(xǐ)煤厂做为煤(méi)炭产(chǎn)业二(èr)次提升价值的环节,洗选后的煤炭产品品味会直接影(yǐng)响煤炭市场和煤矿的(de)经(jīng)济(jì)效益。因(yīn)此提升洗煤厂的煤炭加工水平,近年来得到煤炭行业(yè)的重视。为了煤(méi)炭洗选的产品结果能(néng)够通过信息通(tōng)道被(bèi)及(jí)时的监控,提高(gāo)洗选的煤炭产品质量(liàng),洗(xǐ)煤厂信息化发展是未来的(de)必然(rán)趋势(shì)。
煤炭行业20世纪(jì)一直供(gòng)求不(bú)平衡,对煤炭的洗选(xuǎn)分离要求较少。随着工业精细化发展,20世纪末期对(duì)煤炭(tàn)使(shǐ)用开(kāi)始分类,且产品(pǐn)价格产生差(chà)别,洗煤厂才得到重视,刚开始主(zhǔ)要把煤炭中(zhōng)的矸(gān)石分离出来,提高煤炭(tàn)的质量,使(shǐ)煤炭的发热量增加。主要(yào)分选方式是原煤输送到地面(miàn)后进行人(rén)工挑(tiāo)选,这样只能把大块矸石从原煤中分离出来,当煤质下降后,分离就(jiù)比较(jiào)困难(nán)了。后来随着工业化的发展,煤(méi)炭的分选设备(bèi)有(yǒu)了自动分选(xuǎn)的功能,提高了分选效率,但主(zhǔ)要还是以单机为(wéi)主,一人一(yī)机的(de)操作,处理结果填表(biǎo)上报矿(kuàng)管理人员,信息水(shuǐ)分大反应(yīng)慢,不能有(yǒu)效控制产能(néng)和生产效率,产品质(zhì)量(liàng)不稳定。随(suí)着20世(shì)纪(jì)末(mò)期设备自动化广泛(fàn)推广应用,分选设备效率得到了(le)大的提升,许(xǔ)多单机(jī)设备能达到信息自动化(huà),可以随时调取(qǔ)数据,标志(zhì)着煤(méi)炭洗(xǐ)选进入(rù)了一(yī)个(gè)全新(xīn)时代,但(dàn)信(xìn)息(xī)化孤岛在选煤(méi)厂随处可(kě)见。
洗煤厂在信息化(huà)的建设中(zhōng)目前各(gè)煤(méi)业公司为(wéi)了(le)适(shì)合自身(shēn)的情况,规(guī)划中只上一(yī)部分或(huò)单机(jī)设备(bèi)自动化,只是局部信息化,没有达到真正的全(quán)厂信息(xī)化,没有消除信息孤岛(dǎo)的(de)存在。
生产信息化(huà)仅服务于生(shēng)产操(cāo)作与营销,没有把先(xiān)进的信(xìn)息(xī)化(huà)技术共享使用。
安全信息化局限于局部监控,如供(gòng)电(diàn)检测。且单系统运行的设(shè)备较(jiào)多,各系统通信协(xié)议不统一(yī),各自处于封闭(bì)状态,系统(tǒng)之间信息没有达(dá)到互(hù)联互通。
经营信(xìn)息化,重视在线供销系统,先进的营销系(xì)统与整(zhěng)个系统(tǒng)不配套。
机电(diàn)设备信息化,通过手动输入设备(bèi)编码(mǎ),动(dòng)态管(guǎn)理设备情况(kuàng)。主(zhǔ)要完善设备信息,保(bǎo)证工厂(chǎng)设备的完善,达到生产正常化(huà)。机电设备信息化供(gòng)应链管理处于半自动化(huà)状态(tài)。
管(guǎn)理信息化,各部门独立使用(yòng)数(shù)据,没有应用WEB权限管理,数据信息没有在信息化系统中很好的(de)服务,管(guǎn)理效率低(dī)下。另外矿用办公(gōng)软件(OA)没有统(tǒng)一,以及安全性(xìng)要求高(gāo),使(shǐ)OA软件成熟度不够,ERP\MIS系统不(bú)能应用到整个信息化系(xì)统中。
当(dāng)前(qián)在信息化环境的大前提下,洗(xǐ)煤厂既(jì)要保证系统的(de)先进性、安全性(xìng)和可靠性,又要考虑安(ān)装、使(shǐ)用和维(wéi)护方便(biàn)简单。许多(duō)选煤厂(chǎng)正努力提高综合自动化(huà)项目建设(shè)水平,使煤(méi)矿选煤实现自动化、信息化,从而达到产品质量(liàng)稳定(dìng),工作人员减少,均产(chǎn)效率提(tí)高(gāo),力争成为(wéi)煤矿经济效(xiào)益的新亮点,因此科学建立选煤(méi)厂信息化(huà)网络是必由之路。选(xuǎn)煤厂为了达到(dào)信息快速、提效减(jiǎn)员、质高增益,信(xìn)息化建(jiàn)设一般从以下几个方面入手。
建设完(wán)整的(de)洗选自动(dòng)化系统整合其他系统,成为选(xuǎn)煤(méi)厂的核(hé)心系统。采(cǎi)用先进(jìn)的微机控制系统,选用(yòng)成熟的工业PLC系统,形成独立的三级网络结构:底层设备层,所有设备通(tōng)用的通信协议(yì),达(dá)到设备(bèi)能够使上层控制(zhì)器对其(qí)控制与监视,包含选煤工艺(yì)系统与供电系统;中间控制层使(shǐ)用环网或(huò)系统的冗余系统,达到PLC主分(fèn)站读写信息(xī)畅(chàng)通,在控制层中编(biān)写程序,达(dá)到中(zhōng)间层主系统能读写所有分系统(tǒng),保(bǎo)证控制生(shēng)产设备的正常化;管理层(céng)为监(jiān)视控制层,同时也为(wéi)主系(xì)统的控(kòng)制(zhì)服务器,提供与其他系统网络整合的接口,采用IP协议,达到整合网络(luò),完成系统的信息(xī)共享(xiǎng)。
生(shēng)产辅助系统设计包含视频工业监视系统(tǒng)、通信(xìn)系(xì)统、无线系统、安全防护系统和质量检测系(xì)统(tǒng)。主要为主生产系统服务,保证生产系统的高效性。
视(shì)频监视系统做为主控系统的辅(fǔ)助(zhù)手段之眼睛,随(suí)时(shí)直接察看(kàn)整个(gè)生产环境(jìng),保证(zhèng)系统(tǒng)现(xiàn)场(chǎng)有问题随时能够发现,减少岗位司(sī)机,只留巡视岗位就能达(dá)到生产正常化,减(jiǎn)员增(zēng)效,根据生产规模设置适(shì)当的摄像头,采用光纤网络,最后经解码、数据服务器,通(tōng)过IP协议(yì)与信息系统整合(hé)。
对于各种信息传(chuán)送的咽喉的通信系统与(yǔ)无线系(xì)统(tǒng),则作为主生产(chǎn)系统(tǒng)的嘴巴,能够迅(xùn)速地把生产信息(xī)上(shàng)传(chuán)下达,是信(xìn)息沟通的一个重要(yào)渠道。所有的信(xìn)息记(jì)录储(chǔ)存(cún)于通信服(fú)务器中,通过IP协(xié)议整(zhěng)合网段与(yǔ)信(xìn)息网传送信(xìn)息(xī)与记录。
安全防护系统(tǒng)与质(zhì)量检测(cè)系统是(shì)双系统(tǒng),在就地都(dōu)有完整的设备系统,可(kě)以随时读取信息,但(dàn)是为信息孤岛,他们通(tōng)过底层通信(xìn)协议(yì)或用(yòng)硬接线直接方(fāng)式接(jiē)入到主控系统(tǒng)的PLC中,把设备、环境的安(ān)全、产品的质(zhì)量和称(chēng)重时时上传到通信(xìn)层,使(shǐ)管理人员、营(yíng)销人员随时随地(dì)可以查看(kàn)到(dào)生产产(chǎn)品的状况。
门(mén)禁考勤系统,它能对重要位置、危险地点可以做到防止(zhǐ)非授权人员进入的有效管理,是洗煤厂(chǎng)安(ān)全措施的技术手段。考勤(qín)系统是对所有人(rén)员管(guǎn)理的技(jì)术方法,也是绩效考核的依据。从技术上通过(guò)以太(tài)网让直(zhí)接管理人员、人力资(zī)源部读取数据,进行(háng)有效管理。