污水处（chù）理SCADA系统

系统总体设计（jì）

本系统采用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选用LK220系列PLC。采用LK 220 冗余系统，配置两（liǎng）套（tào）完全相同的主控单（dān）元（yuán），须包（bāo）括电源转接模块、CPU 模块（kuài）、冗余通信模（mó）块。上位机采用亚控King Scada3.7,进行（háng）可（kě）视（shì）化显示。

如网络架构下图所示：

此次改造设计采用一体化的（de）整体网络架（jià）构，满足现场实（shí）时数据的采集处（chù）理和控（kòng）制，同时还能适应今后发展的需要，为今（jīn）后智能工厂的建设奠定基础。

对（duì）系统进行（háng）总体改造（zào）方案设计，采用一次规划、分步实施的方案，并结合设（shè）备大修进行（háng）改造。前期将所有（yǒu）准（zhǔn）备工作在不影响机（jī）组运行的情况下全部完成（chéng）。PLC控制（zhì）系统及上位（wèi）机软（ruǎn）件组（zǔ）态（tài）逻辑完成、画面组态完成、电缆（lǎn）敷设到位，系统（tǒng）控制柜全部搬（bān）到改（gǎi）造（zào）附近，等机组停（tíng）运进行机柜（guì）安装就位、接（jiē）线调试（shì），大大减少机组（zǔ）停运（yùn）时间，确（què）保公司经济效（xiào）益最（zuì）大化。

改造后实（shí）现功（gōng）能：

1、PLC控制（zhì）系统具有冗余功（gōng）能，报（bào）警功能更加（jiā）完善，系统更加稳定可靠，减少控制系统事故影响范围及由此造成的其它安全隐患。

2、实现模（mó）拟量实（shí）时在线（xiàn）监控和在线（xiàn）修改（gǎi）功能；对（duì）排查现场仪表问题更（gèng）方便快捷。

3、更加完（wán）整的历（lì）史记录（lù）和开放式的连通（tōng）性，便于工（gōng）厂（chǎng）信息化系统建设。

4、人员配置（zhì）更加优化，全部实（shí）现远程（chéng）监视（shì）和（hé）控制。

5、维护及（jí）修改方便（biàn），管理（lǐ）根据统一，备品备（bèi）件（jiàn）更加优化，硬件和软件均使用目前市（shì）场（chǎng）主（zhǔ）流产品，备（bèi）品备件（jiàn）采购（gòu）有充（chōng）足的市场可供选（xuǎn）择（zé），对降低采（cǎi）购周期（qī）和采购成本都（dōu）有积极意义。

控制系统功能

1.实（shí）现的（de）方式

为（wéi）了水处理自控（kòng）系统的安全（quán）可（kě）靠和生产的连续性，提（tí）高自动化水平，并适应（yīng）整个系统工（gōng）艺需要，通过（guò）对自动（dòng）化控制（zhì）系统的改造，实现对（duì）系统工艺参（cān）数（shù）、电气参数和设备运行状态进行监测（cè）、控制、连锁（suǒ）和报警以（yǐ）及（jí）报表，通过多种通讯协（xié）议和手段，完（wán）成整个水处理系统（tǒng）所必需的数（shù）据（jù）采集及（jí）上（shàng）位监（jiān）视和管（guǎn）理作用。在（zài）满足工艺（yì）流程的要求（qiú）之外，还（hái）能实（shí）现水处理系统（tǒng）的安（ān）全生产，提高生产管理水平。

2.系统的控（kòng）制方式

系统由三层网（wǎng）络结构组（zǔ）成，即（jí）设备层，控制层，监控层。

（1）设备层

设备层（céng）由（yóu）底层设备（接触器、变频器（qì））和（hé）测量仪表（流量计，液位计，变送器等）组成，是系统的基础（chǔ）部分。本层的核心是测量工艺环节（jiē）的（de）相（xiàng）关参（cān）数，并将数据传至（zhì）PLC控制（zhì）器，进而优（yōu）化底（dǐ）层设备（bèi）的运行（如变频器的起停、加药系（xì）统的（de）联动），最终（zhōng）达（dá）到工艺系统的要求。

（2）控制层

本层（céng）的核心是PLC控制（zhì）器，具有承上启下的作用，承上：通过工业以太网或者无（wú）线（xiàn）上位监控系统通讯；启下（xià）：通过硬接线（xiàn）（屏（píng）蔽电缆）或（huò）者总线方式与底（dǐ）层设备连接。

（3）监控层

本系统的（de）监控任（rèn）务管理主要是在集控室实现的。各子（zǐ）站PLC控制器采集到的底层信息（xī），通过工业以太网传至（zhì）集控（kòng）室，在集控室进行数（shù）据的处理、储存、分（fèn）析，进而为决策者（zhě）提供优化（huà）方案（àn），以实现工艺系（xì）统的预期目标。

（4）中央（yāng）控制室（shì）的（de）功能

水处（chù）理控制功（gōng）能（néng）应包（bāo）括实时（shí）工艺流程图显示（shì）、用户登录（lù）、参数设（shè）置（zhì）、系统监测管理、报警、实时曲线及历史曲线、报表（biǎo）打印及（jí）上（shàng）位（wèi）管（guǎn）理机的管理功（gōng）能等。

（5）现场工程师（shī）控制站功（gōng）能

按照控制程序对工艺过（guò）程、电气设备进行自（zì）动控制，同时采集工艺参数，电（diàn）气参数及（jí）电气设备（bèi）运行状（zhuàng）态。

通过通信网络与中央控制（zhì）室的（de）监控管理系统进行通信。向（xiàng）监控管理系统（tǒng）传（chuán）送数据，并接受监控管理系统发出（chū）的（de）开停机命令。

在操作屏上（shàng）显示所辖工段的工艺流程图，工艺参（cān）数，电气参数，及设备运（yùn）行状（zhuàng）态。通过设定工艺参数，控制电气设备。

现场控制站（zhàn）提供方便的自（zì）动控制，临界报（bào）警和连（lián）续的（de）回（huí）路控制。

和中央监（jiān）控站连接的现场界面单元：每个现场控制站作为中央站的一个现场（chǎng）界面单元，中央工作站（zhàn）将对现场控制（zhì）站的工作进（jìn）行监控。

设（shè）不（bú）间断电源，保（bǎo）证在停（tíng）电故障时（shí）系统仍能安全可（kě）靠地运行。

上位（wèi）机系统软件

1、系统构成

上位机系统软（ruǎn）件（jiàn）采用亚控（kòng）king SCADA平台,大（dà）体分为三层，各层主要功能如下：

（1）数据采集层：与（yǔ）现场设备通过以太网的形（xíng）式对设备数据进行采集，对不支持以太（tài）网的设（shè）备，可通过增加串（chuàn）口服务器的形式，将串口转换为网口的（de）方式实现数据的采集。亚（yà）控Kingioseserver数据（jù）采（cǎi）集平台支持各种设（shè）备协议（yì），可实现各设备数据的快速（sù）采（cǎi）集（jí），数据采集（jí）平台具（jù）有通讯故障自诊断（duàn）、自恢复、断网缓（huǎn）存续（xù）传等功能，保证数（shù）据采集的稳（wěn）定性（xìng）、完整性。

（2）存储分析层：采集平台可以将采集到的数据（jù）存储至亚控工业实时历史数据（jù）库KH，实现（xiàn）数（shù）据的备份存储。同时，采集到（dào）的实时数据可以提供到SCADA服务器，进行报警、计算等处理，为生产安全提（tí）供强（qiáng）有力的数据支（zhī）撑（chēng），通过实时/历史数据（jù）可（kě）以对各矿的安全生产状况进行（háng）综合性动态分析（xī），为科学决策提供依据。

（3）数据（jù）应用层：系（xì）统（tǒng）提（tí）供综合（hé）可（kě）视化客户端（duān），通（tōng）过组态的方式，支持（chí）图形、图表、曲（qǔ）线等展示形式，实现业务功能应（yīng）用和（hé）人（rén）机交（jiāo）互，展（zhǎn）示设备数据、安（ān）全数据（jù）、生产进度等，应用（yòng）客户端可通过C/S和B/S两种方式进行浏（liú）览。综合自（zì）动化信（xìn）息集成平台的（de）建设，将有助（zhù）于各级管理人员（yuán）、技（jì）术（shù）人（rén）员（yuán）及时准确了解掌握本职工作所需的（de）各类信息（xī），特别是企业安全生产的动态运行信息。及时准确地做好安全生（shēng）产调度指挥工作，及时准（zhǔn）确地处理突（tū）发事件，消除安全隐患，保（bǎo）证安全生产（chǎn）。

2、数据采集

亚（yà）控采（cǎi）用开发驱（qū）动协议Kingioseserver数据采集平台的方式进行数据采集。

对于支（zhī）持以太网的设备，开（kāi）发（fā）相应（yīng）的驱动协议，通过部署在服（fú）务器上的Kingioseserver采集平台将设备参数（shù）采集到服务器（qì），同（tóng）时采集（jí）器（qì）支持存储配（pèi）置（zhì），将采（cǎi）集到的数据同（tóng）步存储到工业数据库中（zhōng）。

对于串口设备，采用增加（jiā）串口服务器，将串口转换成（chéng）网口，将（jiāng）设备接（jiē）入网（wǎng）络中，避免设（shè）备与服务器直连，保证所（suǒ）有现场设（shè）备与服务器处于局（jú）域网中（zhōng），然后通过（guò）开发的驱动协议将（jiāng）数据传输（shū）给采集器。

对于不具备接口的设备，增加带有（yǒu）以太网（wǎng）模块的通讯模块（kuài），将所（suǒ）需（xū）参数传（chuán）输（shū）给采集器（qì）。

实（shí）时数据是整个企业生（shēng）产和（hé）管理（lǐ）系（xì）统的基石，有了（le）实时（shí）数据的支持（chí），企业（yè）的生（shēng）产活动才能够得到全面优化。实时数据的重要性决定了一个系统数据采集（jí）的要求：实时（shí）性、准确性（xìng）和完整性。

数据采（cǎi）集（jí）用户（hù）开（kāi）发（fā）智能（néng）控制系统、综合管（guǎn）理系统、工业应用系统、故障（zhàng）诊断（duàn）系（xì）统等（děng），具（jù）有符（fú）合多种行（háng）业的通用协议标准，并可定制通信接口，完美实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与（yǔ）智能控制。

（1）数据（jù）采集支持（chí）的驱动和接口（kǒu）

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提供非DCOM配置的代理服务（wù）器）、API接口、提（tí）供关系库接（jiē）口
PLC：支持主（zhǔ）流PLC各类协（xié）议（yì）和（hé）多链路接（jiē）口（kǒu）转换
3000种设备，5300多款驱动（dòng），丰富的驱动程序，简单（dān）配置，完成稳定数据采集

（2）数据采集性能

亚控数据（jù）采（cǎi）集器（qì）可以根据工艺参数的不同（tóng），分别设置其采集频率、保（bǎo）存（cún）类型、存（cún）储时间（jiān）等。比如为了（le）准确（què）抓取设备的某种特性参数，需要进行毫（háo）秒级的高速采集，我（wǒ）们可以根据控制设备的（de）通讯协（xié）议定制驱（qū）动接口。而一（yī）些外（wài）围（wéi）数（shù）据（jù）比如能耗（hào）系统等（děng）采用秒级采集速度（dù）即可。

设置界（jiè）面如下：

（3）数据（jù）缓存

支持断点续传，当出现（xiàn）网（wǎng）络中断时，可进行（háng）数据缓存，当网络恢复后，按照时序将数据（jù）传（chuán）输给数（shù）据服务器（qì），保证数据采集的完整（zhěng）性。

3、数据库管理（lǐ）

一般地，工业（yè）现场的设（shè）备构成的控制网络（luò）负责完成（chéng）自（zì）动（dòng）控制的（de）功能，保证工厂的运行，但它难于让工厂（chǎng）操作和管理人员看到生产（chǎn）过程的实际运行状况。king SCADA能够很好地解决这一问题，它将数（shù）据从不同的（de）数据源取过来，并（bìng）直（zhí）观、形（xíng）象地显示出来，供操作和管（guǎn）理人员操作和分析（xī）。

亚控SCADA软（ruǎn）件支持上（shàng）千种国内（nèi）外（wài）常用设备的通讯协议，通过标准数据采集（jí）接口（kǒu）（如（rú）OPC协议（yì）、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协议、COM协议、API等（děng）方（fāng）式）读取子系统指定文件和设备的数据。

实现数据采集的方法，就是将（jiāng）各子系统（tǒng）的工艺过（guò）程中的参（cān）数和自动化控制系统所产生（shēng）的信息作为信（xìn）息源进（jìn）行采集，将（jiāng）采（cǎi）集（jí）到的信（xìn）息通过（guò）工业网络（luò）的方式传（chuán）输（shū）到信（xìn）息化平台，再对（duì）生产现场的各种信息进行集（jí）成化整合和（hé）加工处理，形成统（tǒng）一的（de）数据信（xìn）息中心，供上（shàng）层管（guǎn）理者（zhě）使用，以保证满足（zú）各个管理（lǐ）层对信息的不同需求。

系统软件支（zhī）持通过RS232、RS422、RS485、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM网络等（děng）方式和设（shè）备进行通（tōng）讯。支持主流的DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等通（tōng）讯。支持不同协议的设备（bèi）在一条通讯链（liàn）路进（jìn）行通讯，支（zhī）持在大（dà）型SCADA系统中的远程通（tōng）道冗余通讯。

King SCADA采集软件（jiàn）可以对各工程单位（wèi）时间内（nèi）采集到的数（shù）据进行综合分析，对采（cǎi）集的现场仪（yí）表、智能模块（kuài）数据的详细情况（kuàng）进行性能监测（cè），如数据块的使用情况（kuàng），具体（tǐ）变量值（zhí）的变化（huà）率（lǜ），读成功（gōng），读（dú）失败（bài）等等。提（tí）高了系统运（yùn）行效率、保障实时性和减少延时处理。

在King SCADA的开放式结（jié）构（gòu）中，系统可以与广泛的数据源（yuán）交换数据，如（rú）IO驱动程序，ODBC数据库，OPC服务（wù）器，动态数据交换（DDE）， ActiveX控件等，同时（shí）可（kě）以（yǐ）将数据以（yǐ）趋势曲线、报表等形式显（xiǎn）示出来（lái）。

（1）I/O驱动程序

King SCADA提供广泛的高性能的I/O驱动，目前提供在（zài）中国最流行的四百多种（zhǒng）硬件设备的驱动程序。高性能的（de）I/O驱动程序提供（gòng）自动检查功能（néng），能在（zài）极短的时间内报告故障的发生，诊断出出现故障的下位机，并且通过短（duǎn）时（shí）间的（de）尝（cháng）试，可以（yǐ）自动恢复与下（xià）位机的通讯。

（2）开放的（de）ODBC数据库连接

ODBC（开放数据库互联（lián））是微软（ruǎn）为数据库定义的开放接（jiē）口（kǒu），遵（zūn）循这个接口，king SCADA可以和任何ODBC数据库（kù）连接，例如（rú），Microsoft Access， SQL Server和Oracle等（děng）。king SCADA使（shǐ）用结构化查询语言（SQL）作为标准的语言与ODBC数据库交换数据，它的典型（xíng）应（yīng）用是向MIS系（xì）统（tǒng）提交生产报（bào）告，从MIS系统取得生（shēng）产计划，生产配方（fāng）等。这些数据（jù）包括（kuò）采集的变量值（zhí）以（yǐ）及报（bào）警记录、操作（zuò）事件和登录（lù）事件（jiàn）等。

king SCADA SQL访问功能包括king SCADA SQL访问管理器和（hé）SQL函数两（liǎng）部分。

SQL访问管（guǎn）理器主要管理表格模板和（hé）记录（lù）体。通（tōng）过表（biǎo）格（gé）模板可以在数据库中创建表格（gé）；这（zhè）种类型的表格将具有指定的（de）字（zì）段名（míng）称、类（lèi）型、长度和索引类（lèi）型。

记录体用来建立数（shù）据库的（de）字段（duàn）和king SCADA变量之间的联系。记（jì）录的查（chá）询、增加、删除、修改等工作都是通过记录体来进行的（de）。

记录体和（hé）表格（gé）模（mó）板都是在king SCADA的开发环境中进行的，在系统运行过（guò）程中，用户通（tōng）过（guò）SQL函数完成对数据库的实际（jì）操作。以下是一（yī）个对数据库的选择操作。实现（xiàn）的功能是从表格info中选（xuǎn）择出年龄超过50岁的人员的（de）信息（xī），并把选（xuǎn）择结果放入（rù）BINDLIST记（jì）录体对应的变量中去，并按照年龄字段排（pái）序。

（3）全面支持OPC标准

工业（yè）控制领（lǐng）域用（yòng）到（dào）大量（liàng）的现场设备，应用程序需（xū）要不断地和这（zhè）些设备进（jìn）行数据（jù）交互。在OPC出现（xiàn）以前，应（yīng）用程序开发商（shāng）需要（yào）不断地开发这些设备的驱动程序（xù），这带来了大量（liàng）重复性的开发工（gōng）作，也（yě）带来了（le）很（hěn）多问（wèn）题。硬件供应商在硬件（jiàn）上做了一些小小（xiǎo）改（gǎi）动，应用（yòng）程序（xù）就可能需要重写；同（tóng）时，由于不同设备甚至同一设备的不（bú）同单元驱动程序可（kě）能不同，我们很（hěn）难期（qī）望同时对这些设备进行访（fǎng）问以优化操作。下图描述了传统工业控制程（chéng）序的开发，需（xū）要（yào）开（kāi）发大量的不同（tóng）设备（bèi）的（de）设备驱动程序（xù）。

OPC(OLE for process control)基金会将Microsoft的OLE/COM技术（shù）引入到过程（chéng）控（kòng）制领域，制定了一套标准的OLE/COM接口协议（yì），以（yǐ）便灵活而有效地（dì）在应用和过（guò）程（chéng）控制设备之间（jiān）读（dú）写数据。OPC规范采用客户服务器模型（xíng），其实质是在硬件（jiàn）供应商和软件开（kāi）发（fā）商之间建立了一套“游戏（xì）规则”，只要遵循这套（tào）规则，数据交（jiāo）互（hù）对两者来说都是透明（míng）的，硬（yìng）件供（gòng）应商（shāng）无（wú）需考虑（lǜ）应用程序（xù）的（de）多种需求和传输协议，软（ruǎn）件（jiàn）开发（fā）商（shāng）也无（wú）需了解硬（yìng）件的实质（zhì）和（hé）操作过程（chéng）。

OPC带来的好处是显而（ér）易见的：

硬（yìng）件供应商（shāng）只需提供一套符合（hé）OPC Server规范的程序组（zǔ），无需考虑用户需求；软件开发（fā）商（shāng）无需（xū）重写大量的设备驱动（dòng）程序；

用户在设备选（xuǎn）型上有了更（gèng）多（duō）的选择；

king SCADA7.5全面支持OPC标准。king SCADA本身既可以作为OPC服务器，也（yě）可以作为OPC客（kè）户端。开发人员可以从（cóng）任何一（yī）个（gè）OPC服务器直接获（huò）取动（dòng）态（tài）数据（jù），并（bìng）集成到king SCADA中。同时king SCADA可作为（wéi）OPC服务器，向其他符合OPC规范的厂商的控制（zhì）系（xì）统提供数据。

OPC节省了不同（tóng）厂（chǎng）商的控制（zhì）系统（tǒng）相连的工（gōng）作量和费（fèi）用（yòng），同时使king SCADA之间的级联成为可（kě）能，多（duō）个king SCADA OPC客户机无需（xū）直接（jiē）连接到生（shēng）产过程中，只需与king SCADA OPC服务器连接，就可（kě）以（yǐ）看到（dào）整个（gè）工厂的（de）数据。

（4）动态数据（jù）交换（DDE）

DDE是使用共享内存进行（háng）应用程序的数据交换（huàn）的通讯方式。利用（yòng）动态（tài）数据交换可以（yǐ）充分利用PC机丰富的软（ruǎn）件资源。king SCADA通过动态（tài）数据交换（DDE）和其他应用程序（xù）交换数据（jù）。

Windows有一个在（zài）不同应（yīng）用程序之间（jiān）交换（huàn）数据的协议，称为DDE（动态数据交换）协议。通过DDE，开发者可以利用PC机（jī）丰富的软件资源来扩充“king SCADA”的（de）功（gōng）能，比如（rú）用电子表（biǎo）格程序（xù）从“king SCADA”的数据库中读（dú）取数据，对生产作业执行优（yōu）化计（jì）算（suàn），然后“king SCADA”再（zài）从电子表格（gé）程序中读出结果来（lái）控制各（gè）个生（shēng）产参数；可以利用VISUAL BASIC开发服务程序，完（wán）成数据采（cǎi）集、报（bào）表打印（yìn）、多媒（méi）体声（shēng）光报警等功（gōng）能，从而很容易组成一个完备（bèi）的上位机（jī）管（guǎn）理系统；还可以和数据库程序、人工智能程（chéng）序、专家系（xì）统等进行通信。

king SCADA系统中的DDE变量（liàng）用（yòng）来完（wán）成数（shù）据交（jiāo）换（huàn）。DDE变量（liàng）不但和驱动程（chéng）序，而且和各种Windows下（xià）DDE兼容的应用程序（如Excel、VB等）交换数据。

（5）功能强大（dà）的ActiveX控件

King SCADA全面（miàn）支持ActiveX控件。king SCADA中可以插入任何标准windows ActiveX可视控件，用户可以根据需要（yào）自己编写ActiveX控件或选用其他厂（chǎng）商开发的控件，在（zài）king SCADA运行系（xì）统（tǒng）中与king SCADA变量和自定义函数交（jiāo）互作用。

例如（rú），利用（yòng）第三方厂（chǎng）家提（tí）供的“趋势曲线”控（kòng）件制作交流电压曲线，在king SCADA中用户只需要从控件列表（biǎo）（本机上所有的控件都将列出）中选择（zé）插入该控件“Trend.Trend”，在控件（jiàn）的动画连接中，用户（hù）输入与（yǔ）该控件属性关联的变（biàn）量（如输出数值，X、Y轴范围值等），在控件事件中定义控件事件（jiàn）函数（可以调用king SCADA系统函数或自定义函数），如定义双（shuāng）击趋势曲（qǔ）线（xiàn）时执行的动（dòng）作等（děng）。

同时（shí），在（zài）king SCADA的命（mìng）令语言连（lián）接中，可以更改或引用控件的属性值，可（kě）以调用控件的方（fāng）法（fǎ），执行控件的操作。

运行时曲（qǔ）线将跟随king SCADA的相关联的（de）变量值的（de）变化（huà）而变（biàn）化，因此可以动态改（gǎi）变相关联变量的值，从而（ér）改变趋势曲线，或（huò）者通过（guò）改变控件（jiàn）的（de）参数（shù）值来（lái）改变king SCADA的变量（liàng）值。

利用（yòng）控件（jiàn）可以完成许多事情（qíng），例如，king SCADA中可以利用Gif控件调（diào）入Gif动画，甚（shèn）至在运行过程中可以通过更（gèng）改Gif控件的Gif动（dòng）画（huà）的（de）文件名来替换动画；利用Microsoft的声音和视频等多（duō）媒体控件，可以（yǐ）在（zài）king SCADA中播放声音和视频图（tú）像（xiàng），并可在（zài）运行时通（tōng）过对控件进行操（cāo）作来（lái）暂停、继续、更（gèng）该声音（yīn）或视频文件等等（děng）；用户编写自己的ActiveX控件来实（shí）现运行时进行大（dà）量复杂的算法（fǎ）以及对数据库（kù）的操作，本文就是通过ActiveX控件得到（dào）音乐（lè）喷泉控制集的（de）。

（6）性能卓越的高速（sù）历史数据库

数据存储（chǔ）对于任何一个（gè）工业系（xì）统来说都（dōu）是至关重要的，随着自（zì）动化程度（dù）的提（tí）高，对数（shù）据的存储空间、速度，和查询速度等方面的要（yào）求也越来越（yuè）高。一般软件都存在着存储（chǔ）速（sù）度慢、占（zhàn）用空间大、查询效率低等不足之处（chù）。对于大（dà）规模的、高要（yào）求的系统来说，解（jiě）决这个问题成了当务之急。king SCADA顺（shùn）应这种（zhǒng）发展趋势，提供了高速历史数据库，其特点有：

历史（shǐ）数据实（shí）现（xiàn）高（gāo）速存储和查询历史数据的存储达到（dào）毫（háo）秒级，查（chá）询速度大大提（tí）高。
高效率存储（chǔ）功能存（cún）储占用空间大大降低，数据压缩比达到20%以（yǐ）下，极大程度的节约了空间。
完整实现后期的（de）数据插入和合并如拨号网络系统（tǒng），当通过（guò）拨（bō）号，网络连（lián）通（tōng）后（hòu），可以将各地采集站点上存储的历史数（shù）据（jù）库与中心控（kòng）制站存储的原有的相（xiàng）应站点的历史库进行合并，实现历（lì）史数据保（bǎo）存的完（wán）整性。
完（wán）善的网（wǎng）络数据处理（lǐ）网络间历（lì）史数（shù）据的传输、合并，都（dōu）是（shì）通过压缩数据形式（shì）进行的，使数（shù）据传输更快捷，先进的网络故障诊断手段和传输技（jì）术（shù）避免了数据传输的（de）遗（yí）漏和（hé）错（cuò）误。
历（lì）史数据整合功能如何将（jiāng）这些数据保存到上位机，并与原来的（de）数（shù）据库合并是（shì）一个比较棘手的问题。king SCADA7.5的历史库专门为这（zhè）种情况设置了接口（kǒu），可以将设（shè）备中（zhōng）存（cún）储的历史数据（jù）完整无缺的合并到king SCADA历（lì）史库中来。

（7）强大的（de）网（wǎng）络冗余功能

king SCADA7.5完全基于网（wǎng）络的（de）概念，可运行（háng）在基于TCP/IP网络协议的（de）网上，使用户能（néng）够实（shí）现（xiàn）上、下（xià）位（wèi）机以及更高层次的（de）厂级连网，另外，随着（zhe）您网络的无限蔓（màn）延，king SCADA的Internet功能（néng）可以使您的数据在任（rèn）何时间、任何地点畅通无阻。king SCADA每一台数（shù）据采集站从（cóng）工业（yè）现场采（cǎi）集的（de）数据，可以被（bèi）网（wǎng）络（luò）上（shàng）的所有（yǒu）其他站点直接访（fǎng）问，同时支持（chí）分布式网（wǎng）络报警、分（fèn）布式历史（shǐ）数据库（kù）等，功能强大（dà），稳定可靠。/p>

king SCADA的网络是一种基于分布式处（chù）理的柔性结（jié）构。在一个（gè）分布的系统上，可以将整个应（yīng）用程序分配给多个服务器，这样可以提高（gāo）项目的整体（tǐ）容量结（jié）构并改善系统（tǒng）的性能（néng）。