玻璃厂（chǎng）数（shù）字化（huà）监控（kòng）平台/玻璃厂综（zōng）合管（guǎn）理（lǐ）系统（tǒng）

项目概（gài）述（shù）

“智能制造”、“工业4.0”和“工业（yè）互联（lián）网”等概念（niàn），近几年（nián）被（bèi）广（guǎng）泛宣传（chuán），国家也在（zài）积（jī）极制定相关产业（yè）政策和推动我国制造业（yè）向更高水平发展。制造企业的数（shù）字化转型已经成为行业共识，并认为是当前首先要解决（jué）的问题。在物联网的初级（jí）阶段要实（shí）现制造装备互联互通，通过对制造设（shè）备进行数据采集，然后通（tōng）过定（dìng）义统一数据接口将数（shù）据提（tí）供给其（qí）它系统，为实时监控以及生产调度（dù）系统融入信息管理系（xì）统的（de）计算机（jī）平台（tái）提供条件和（hé）可能。数（shù）字化工厂建设的第一步就是要部署工厂（chǎng）大数据采集系（xì）统，能够将（jiāng）工厂内各种环境数据和生（shēng）产数据实时（shí）采（cǎi）集（jí）、传输（shū）、处（chù）理和分（fèn）析，并能将（jiāng）结果反馈（kuì），指导（dǎo）生产和提高生（shēng）产效率。

本数（shù）据采（cǎi）集技术方案（àn）以现场控制系统、控制设备以及（jí）现场仪表为基础，采用了（le）智能（néng）仪表以及智能终端数据采集设备（bèi），基于物联网网关（guān）等相关设备，利（lì）用无线通讯（xùn）技术将数（shù）据传输于云端（duān）服务器。通过（guò）java开发，读取并解析云端（duān）服务器数据，并将其进行数据运算（suàn）处理存储于数据（jù）库。以webservise接口或者http restful风格的接口与数据（jù）管理系（xì）统无缝对接，供数（shù）据（jù）管理系（xì）统采集并（bìng）应用。

系统架构

本（běn）系统（tǒng）采用（yòng）分层、分（fèn）布（bù）式的结（jié）构（gòu）设计，按间隔单元划分、模块化的（de）设计，实现了对企业设备（bèi）监控管理，对中低压系统等设备的实时监控（kòng）及数（shù）据采集。主要（yào）分为三（sān）个层次，现场仪表层（céng）、数据采集层、数据应用层。

本（běn）系（xì）统设计原则如下：

可靠性原则（zé）

系统采用了高品质的硬件设备以及（jí）常用（yòng）的通讯协议（yì）以（yǐ）保证其性能，从而（ér）保（bǎo）证整个数据（jù）采集系统的可（kě）靠运行。

兼（jiān）容性原则

数据采集系统是完（wán）全（quán）相对独立并具备（bèi）webservise接口或者http restful风格（gé）的接（jiē）口能与数据（jù）管（guǎn）理（lǐ）系统无缝对接。

开放性原则

系统（tǒng）应采用开（kāi）放式体系结构，符合多种（zhǒng）国际上现行的标（biāo）准，对多数著（zhe）名厂商的产品都是开放的，并支持所有常（cháng）见通信协议。

灵活性原（yuán）则（zé）

系统（tǒng）应（yīng）采（cǎi）用标（biāo）准的（de）硬件，模（mó）快化设计。

可（kě）维护（hù）性原则

系统数据（jù）采集基本（běn）采用相同的信号格（gé）式（shì），基于（yú）物（wù）联网同种协（xié）议传输（shū）与（yǔ）云服务器，其（qí）维护简单（dān）、方便（biàn）。

数据采集分析平台

数（shù）据可视化平台（tái）

数据可视化（huà）平台通过（guò）图形化的（de）界面轻（qīng）松搭（dā）建专业水准（zhǔn）的（de）可（kě）视化应用和智（zhì）能化（huà）数据挖（wā）掘分析，可以满足业务监控、风险预警、市场分析等需求。利用（yòng）视（shì）觉效果，通过地理空间、时（shí）间（jiān）序列（liè）、逻辑（jí）关系（xì）等不（bú）同（tóng）维度，把庞大复（fù）杂的数（shù）据（jù）呈（chéng）现出来，使用户（hù）短时（shí）间内理解数据背后（hòu）蕴藏的价值、规律、趋势和关系，从而帮（bāng）助用户提高决（jué）策能力和（hé）品（pǐn）牌展示效果。

数据可视化平（píng）台旨在（zài）帮助企业实现产品生（shēng）产（chǎn）过（guò）程（chéng）的智能化、可视化（huà）的全生命周期管理，提升企业信息化与工业化的深度融合（hé），产品（pǐn）融合了信息技（jì）术、制造技术（shù）、自（zì）动（dòng）化技术和人工智能技术，集企（qǐ）业智能（néng）设备互联(CPS)、三维工（gōng）艺管理(CAPP)、生（shēng）产过（guò）程管理(MES)、大数据分析、可视化看板为一体；产品功（gōng）能包括工艺建模、生产调度、生产（chǎn）执行、仓库管（guǎn）理、智能排程等，最终为企业构建智能车间，打（dǎ）造智能工厂。

工业智能制造大数据通过3D建模与渲（xuàn）染，高度还（hái）原生产（chǎn）过程（chéng），通过对数（shù）据和（hé）视频的融（róng）合（hé）分析，实时跟踪与展（zhǎn）现（xiàn）各流水线的生产动（dòng）态，同时（shí）对异常情况进行预警，便于加强流程监（jiān）控和质量管控，从而提高生产效率和产品（pǐn）质量。

后（hòu）台系统（tǒng）

本系统解决（jué）问（wèn）题

1）后台管（guǎn）理（lǐ）系统对（duì）玻璃加工程序实现流（liú）程化管理;对（duì）加工（gōng）程序的内部属性集（jí）中统一（yī）管（guǎn）理（lǐ）;实现（xiàn）远程程序传（chuán）输（shū），效率高，准确性高。同（tóng）时也实现（xiàn）了（le）异（yì）地生产。

2）系（xì）统的建（jiàn）立极大提升企业对玻璃生产的现代化管理水（shuǐ）平，减少（shǎo）生产过程中的辅助（zhù）时间，最大限度的发挥生（shēng）产设备的优（yōu）势。

3）该系统（tǒng）的在接收和发送信息采用多（duō）线程,避免了（le）后（hòu）台系统交换信息时遗失有效信（xìn）息的（de）可（kě）能（néng）。本系统（tǒng）的建立将极大提（tí）升企业对玻璃生产的现（xiàn）代化管理水平，减（jiǎn）少生产过程中（zhōng）的辅助（zhù）时间，充分发挥生产设备的优势，使企业在激烈的市（shì）场竞争中获得巨大的经济（jì）效益。

从技术层面（miàn）上来分（fèn）析设备管理系统（tǒng）构架，主要有（yǒu）六层结构，包括访问（wèn）层，表现层，业务层（céng），服务层，系统（tǒng）层和数据中心。

访问层:提供用户访（fǎng）问系统的（de）接口和（hé）方式，BS构架的设备管（guǎn）理系统可以（yǐ）通过HTTP协议进行访（fǎng）问（wèn）;CS构架的设备管理系统由服务（wù）器承载（zǎi）相应（yīng）的（de）各种服务，不同的客户通过（guò）服务器使用、共享服务（wù），以及用户的信息（xī）交互。

表现层:表现层主要定义系（xì）统的具体展现（xiàn）方式，以实现系统的数据采集（jí）、录入、计划、运行、故障管（guǎn）理、检修等设备管理操作（zuò）。为了使（shǐ）系统更加灵活，方便客户（hù）操作，在表现层定义了用户界面（miàn）、界面处理（lǐ）两类（lèi）组件，分（fèn）别应（yīng）用（yòng）于（yú）输入、输出及验证各种设备信（xìn）息数据，协调界面与（yǔ）商（shāng）业逻辑。

表现层:即设备管理系统的用户（hù）界面层，提供和（hé）用户交互，将用户的行为输入转化为系统操作，进（jìn）入后台（tái）逻辑（jí）。即当设备管理系（xì）统的（de）用（yòng）户（hù）在进（jìn）行设（shè）备管（guǎn）理工作时，系统会进行一定的数据采集，分析并存储，实现基础数据的（de）采（cǎi）集。

业务层:即设备管理（lǐ）系统的业务管理功能层（céng），也是系统（tǒng）的业务逻辑层和主体应用层，定义了包括具体（tǐ）的系统操作逻（luó）辑（jí）、操作流程等。主要包括组织（zhī）管理、设（shè）备管（guǎn）理、故障管理、能耗管理、消息管理等（děng）功能。系统业务层的职责就在于按（àn）照（zhào）实际需（xū）求和（hé）流程，实现（xiàn）一系列的（de）完整的设备管理。